| 桂盟企業 |
| 產業別 |
車輛鏈條專業製造 |
| 主要營業項目 |
自行車鏈條、機車鏈條、汽機車引擎鏈條及工業用鏈條專業製造 |
| 年營業額 |
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| 公司網址 |
http://www.kmcchain.com |
| 計劃內容提要 |
車輛業生產製造與營銷整合之ERP系統 |
| 參與計劃之合作夥伴 |
偉盟系統股份有限公司 |
| 計劃時程 |
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| 配合技術廠商 |
偉盟系統股份有限公司 |
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| 【案例企業背景】 |
| 桂盟鏈條於1977年在台灣台南縣創立，開始從事專業自行車鏈條的生產，80年代的自行車產業在台灣蓬勃發展，當時鏈條市場群雄並起競爭激烈，但桂盟集團在眾多鏈條製造商中脫穎而出，短短十年間，桂盟鏈條便己經躍升為全球最大的鏈條製造供應商。 |
| 【舊系統作業的瓶頸】 |
1.桂盟企業內組織，各別單位是負責不同屬性產品的業務接單及生產製造，各自運作管理。
2.業務組織作業有區分國內與國外報價及銷售模式，多規格與多單位的交易頻繁。
3.製造組織須匯整承接業務單位，提交的訂單及變更訂單需求，並且要符合製令手工單據之平準化生產。 |
| 【新系統導入後效益】 |
1.業務接單作業流程，可以掌握工廠產能及製造完工的資訊，回應給客戶允諾可出貨日期。
2.運用總量的管制功能，以及工廠在生產平準化的作法可使作業節省空間。
3.改進減少相關的作業人員與工數/台的減低，工數/台是指生產單一產品的加工生產動作所需的時間。
4.改善降低每年的庫存金額，進行估計換算降低三分之一的庫存金額。
5.能夠在小批量的混線生產與生產數量平準化，同樣使在製品與原料存貨降低與零組件使用率趨於平穩，組織具整備能力使工廠比較符合彈性，來應付市場需求的變化。 |
| 【結語】 |
面對客戶提出的業務要求，透由生產與行銷單位共同協議決定，以架構企業資源規劃機制回應客戶，形成標準作業程序，使組織業務營運狀況透明化。
藉由生產系統管理之生產平準化作法，實務是以存貨為管制的出發點，再者處理銷貨，後端銜接進貨流程，達到用總量管制功能，使企業營運的存貨成本降低。 |
| <<以上圖片取自於桂盟企業網站>> |
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