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除了導入進銷存系統或ERP外，有必要再導入倉儲管理系統(WMS)嗎？
當業績快速成長或面對多品項且包裝複雜的產品時，雖然已導入進銷存管理系統或ERP系統，仍不能解決倉庫作業所面臨的管理問題，這種情況可能出現在以下幾個面向：
1.  庫存資訊失真
倉儲作業效率低落可能導致庫存管理不當，發生實際庫存數量與系統上庫存數量誤差的問題，無法及時補充庫存，無法滿足客戶的需求，如果倉庫作業無法跟上公司業績的成長速度，庫存可能會出現短缺，影響到客戶的供應。
2.  延遲交貨
倉庫作業無法及時處理訂單，導致揀貨、包裝和出貨的延遲，交貨時間延長，而延遲交貨則會引發客戶的不滿，甚至失去客戶，對公司的業務增長造成阻礙。
3.  人為疏失
當倉庫作業壓力增大，員工可能因疲憊或作業流程匆忙，而導致容易犯錯，引發人為上的疏失，不僅會浪費時間和資源進行後續的更正及補救，還會對客戶滿意度產生負面影響。
4.  作業瓶頸
當公司業績快速增長時，倉庫作業量可能大幅增加，但作業流程和資源配置可能無法及時調整，例如：揀貨和包裝區域可能因作業量過大而導致堆積，延遲作業進程，這可能成為倉庫作業的一個瓶頸，使整個倉庫作業效率下降。
 
當原本的系統已無法負荷倉庫作業，該如何解決？以上問題企業可以考慮以下解決方案：
1.  優化倉庫流程
優化倉庫流程是關鍵的一步，可以重新配置貨架和存儲區域，將相似的產品分類放置，以減少行走距離及時間，以確保倉庫人員在不同產品之間的能流暢地存取，以提升空間利用和作業效率，這時就需要導入倉儲管理系統(WMS)才能做得到。
2.  加強供應鏈協同作業
企業透過加強供應鏈協同作，建立緊密的合作關係，提供庫存和需求資訊，可以實現更有效率的庫存管理，也能提前預警和應對單量暴增的情況，同時，與運輸和物流服務商合作，確保及時的運輸和交付，以滿足客戶的需求。在協同作業中，導入倉儲管理系統（WMS），利用資料交換或對接的方式，減少倉庫人員作業時間，避免人爲錯誤。可以補足進銷存系統及ERP系統的不足，大大提高倉庫作業效率。
3.  引進倉儲管理輔助設備
利用倉儲管理輔助設備，例如：手持設備、電子標籤揀貨系統、檢核管理系統…等，透過手持設備進行掃描條碼，可大幅降低人為錯誤；透過電子標籤揀貨系統揀貨只需按照指示燈進行操作，大幅提高揀貨準確度。這一系列物流倉儲工作，皆可透過倉儲管理輔助設備降低人力成本，加快倉儲作業速度，使員工更有效地操作和管理倉庫作業。
4.  提升員工教育訓練
培訓和提升員工的技能和知識也是重要的一環，在面對單量暴增的情況下，員工需要應對高壓力和高負荷的工作環境，若能導入倉儲管理系統（WMS）後，原本須由熟悉產品及倉庫流程的員工進行，導入後系統會提供空間計算、指示等方式，使新手也可以快速的勝任，大幅降低倉庫人員的培訓時間，增加其工作效率。
 
在微利時代，企業不斷追求降低運營成本、提高作業效率及客戶滿意度等，而倉儲管理系統（WMS）扮演著重要的角色，且能夠幫助企業實現這些目標，它可以提高企業的競爭力和確保長期可持續發展，並跟上公司的成長步伐，這些都將為企業打下良好的基礎，成為企業成功的關鍵。若您有這方面的需求，可與我們聯絡。