列表頁
一、案例企業背景
在台中龍井巷子內稻田旁，坐落著一棟有貨櫃車可進出的月台建築物，內部除了有新穎的辦公室、展示區、攝影棚外，當然佔最大面積的是我們今天的案例主角-物流倉庫。
此企業成立於 1995 年，創立初期以袋類、文具為主，隨後轉型為專業化禮贈品一線品牌代理商，漸漸的公司經營領域也由禮贈品拓展至量販通路、精品通路、區域型超市、軍公教以及網路購物和電視購物，產品線遍佈各通路市場，進行全方位的品牌經營及產品行銷，但在市場越來越大後，首先面臨一個很大的課題-倉庫管理的問題。
二、導入前倉儲資訊化狀況
原在台中市區地下室設有倉庫，其為傳統的倉庫，沒有設儲位，空間雖然不小，但堆滿了貨，人在其中進出困難，空氣也不佳，當偉盟接到客戶需求去看倉庫時，彼此都認為在此場地，要導入倉儲管理系統，並不適合。還好得知公司已購地自建獨棟的新總部並已同時進行符合未來需求的倉儲建置。
未導入倉儲管理時期倉庫的作業模式，是先以公司ERP系統批次印出當日出貨單，再逐張找貨、撿貨、包裝及出貨。
三、導入倉儲管理系統(WMS)動機
➤ 保有更好決策力與競爭力
現今各種產業已進入「微利時代」，除了第一線的行銷以及品管層面的控管；存貨管理對管理者來說，更必須引進全方位的管理工具來協助企業發展，並且需要在第一時間掌握企業內部的資訊與重要的數據，才能在變化快速的產業環境之中，擁有正確決策的能力，好的決策力，才有好的競爭力。
➤ 遇到管理瓶頸，改變勢在必行
雖然原ERP 系統，運作多年已很習慣，但因無獨立的倉儲管理系統，只能由ERP了解每個商品應有多少數量，但不知實際真實的情況，造成可用存貨無法即時掌。且因為無儲位管理，即使知道有貨，也不知東西放那裡，需靠熟手才能進行揀貨，若再加上理貨、包裝、出貨，整個流程的速度已無法跟上公司成長。為提供更好的客戶服務，及更有效率的倉庫運作，導入倉儲系統或委外倉儲管理是一定要決擇的課題了。
➤ 面臨抉擇：倉儲作業委外或自行管理
由於的產品品項多，外表識別不易，包裝複雜，需加工處理的工序多，容易出錯，因此除了委外金額高外，也無法確保其管理及作業品質，因此不考慮委外，加上已有一塊合適的土地可供利用，因此就朝自行管理的方向展開行動。
四、選擇倉儲管理系統(WMS)考量項目
因為科技的進步及大環境的改變，使得顧客及消費模式有了很大的變化，而企業若不能隨時代脈動而動，一定會面臨被淘汰的命運! 為了能及時因應、動態調整，在管理時需要搭配合適的軟體工具及慎選長期配合的廠商。
首先軟體的選擇需考量：企業的人力、財力規模、未來發展的目標、商品的特性、商業運作的模式、客戶的型態…等。再來廠商的選擇需評估：廠商公司成立年份、資本額、倉儲系統導入經驗、成功案例、合作方式、能否提供客製及滿足企業成長的需求、價格及付款方式、系統操作流暢度、擴充性…等。選定後，雙方就視為生命共同體，全力配合，攜手走向一條長遠的路。
五、導入系統功能簡述
➤ 系統管理
可利用群組管理(設定群組人員)批次對各系統模組做異動(新增、更正、刪除)或其他特殊的權限設定，也可針對個別人用者給予群組以外之功能使用權限設定。也可對系統內各種類別代碼進行增修、設定常用系統參數、提供資料異動記錄查詢(含登錄IP、異動人員、執行功能、異動後資料、異動的檔案…等資訊)、操作錯誤記錄查詢及最新消息管理功能。
➤ 基本資料
提供了員工資料、物流中心、倉庫資料、儲區資料、儲位資料、商品資料 (含多單位及預設儲區、安全存量、鎖庫、每板存放板數管理)及貨運公司等資料處理功能。階層關係為物流中心->倉庫資料->儲區資料->儲位資料->商品
➤ 單據作業
進貨處理：包含通知、到貨、人工試算、入庫流程、履歷查詢、上架表、入庫單、入庫明細表列印。
出貨處理：包含通知、自動試算、人工試算、出庫流程、履歷查詢、出貨下架表、出貨下架總表列印。
領料處理：包含通知、自動試算、人工試算、出庫流程、履歷查詢、領料下架表、領料下架總表列印。
繳庫處理：包含通知、到貨、人工試算、入庫流程、履歷查詢、上架表列印。
➤ 倉管作業
庫存調整處理：目前的用途為年終盤點後開帳、日常小盤點即時調整、退貨資料入庫使用。
儲位調整處理：平日貨架整理時使用。
➤ 資料交換
可利用ERP系統產生或人工產生的特定excel訊息格式，將進貨單、銷貨單、調撥單、盤點單、調整單等資料匯入對應的表單，降低人員輸入錯誤。
六、導入後倉儲現況
2017年6月龍井物流中心落成，倉庫儲位2,574個，設備有：流水線加工輸送帶、自動包膜機、自動包膜機、電動堆高機和高揚程堆高機，採實施總單理貨作業。
目前公司無資訊人員，物流倉儲作業人員加上理貨人員共約17人，含10個兼職人員，每月約1萬張出貨單，一天理四次貨，含電視購物、開架之計劃性理貨、2:00~4:00之專櫃理貨、下午4:00之B2C網購、自營賣場、4:30~5:30電視購物、開架之追加單。
物流倉儲之工作排程很重要，以免爆單來不及，計畫性加工或包裝先處理，現在每天下午6點，都可以正常下班。
物流出貨系統作業流程
WMS物流出貨人工作業流程
七、系統導入效益
➤ 專屬智慧化倉儲系統，使資訊隨手可得
整合貨主、貨主收送點、商品、儲區、儲位、貨運公司等基本資料，搭配進貨、出貨、領料、繳庫、庫存調整、儲位調整作業及資料匯入等功能，擁有一套最有效率的專屬智慧化倉儲系統，使資訊隨時、隨地、隨手可得，提升整體營運效率。
➤ 輕鬆整合管理、維護不同儲區及儲位屬性，提高使用率及效率
可依不同登入身份進行權限控管，針對不同類型的貨主及商品定義其個別差異的商業屬性，輕鬆提高管理效率、降低成本。
儲區及儲位具有靈活的屬性欄位定義，方便彈性運用及管理，每一儲區也可再劃分成數量不等的儲位，搭配不同商品屬性，提高儲位的使用的週轉率。
➤ 靈活運用多種揀貨模式及試算規則
可採用總單揀貨及單張揀貨模式來進行，揀貨試算規則可依進貨日期先進先出、指定用途（保留給指定某個客戶）、儲位屬性（微量儲位、備料儲位及一般儲位），整板先出或尾板先出….等，讓倉庫整體運作更順暢。
➤ 資料交換節省人力及確保資料正確
可直接由ERP產生之EXCEL報表，批次轉入倉儲管理系統中，節省了相當多的人力及確保資料的正確性。
八、結語
目前客戶倉儲管理導入順暢，倉庫已有擴建計劃，未來依企業成長狀況，系統尚有許多成長空間，可有效整合多項物流自動化系統，例如：自動倉儲系統、電子標籤撿貨系統、出貨檢核系統、影資整合系統、PDA、貨主貨況查詢、派車管理系統等，相信藉由偉盟30餘年來累積之產業經驗，可在客戶企業發展過程持續提供助力，創造一波波的事業高峰。
若您也有這方面的困擾，可與我們連絡，更多資訊也可參考更詳細的介紹。
文章報導
多通路自有倉庫導入倉儲管理系統(WMS)案例觀摩
2022/05/06
一、案例企業背景
在台中龍井巷子內稻田旁，坐落著一棟有貨櫃車可進出的月台建築物，內部除了有新穎的辦公室、展示區、攝影棚外，當然佔最大面積的是我們今天的案例主角-物流倉庫。
此企業成立於 1995 年，創立初期以袋類、文具為主，隨後轉型為專業化禮贈品一線品牌代理商，漸漸的公司經營領域也由禮贈品拓展至量販通路、精品通路、區域型超市、軍公教以及網路購物和電視購物，產品線遍佈各通路市場，進行全方位的品牌經營及產品行銷，但在市場越來越大後，首先面臨一個很大的課題-倉庫管理的問題。
二、導入前倉儲資訊化狀況
原在台中市區地下室設有倉庫，其為傳統的倉庫，沒有設儲位，空間雖然不小，但堆滿了貨，人在其中進出困難，空氣也不佳，當偉盟接到客戶需求去看倉庫時，彼此都認為在此場地，要導入倉儲管理系統，並不適合。還好得知公司已購地自建獨棟的新總部並已同時進行符合未來需求的倉儲建置。
未導入倉儲管理時期倉庫的作業模式，是先以公司ERP系統批次印出當日出貨單，再逐張找貨、撿貨、包裝及出貨。
三、導入倉儲管理系統(WMS)動機
➤ 保有更好決策力與競爭力
現今各種產業已進入「微利時代」，除了第一線的行銷以及品管層面的控管；存貨管理對管理者來說，更必須引進全方位的管理工具來協助企業發展，並且需要在第一時間掌握企業內部的資訊與重要的數據，才能在變化快速的產業環境之中，擁有正確決策的能力，好的決策力，才有好的競爭力。
➤ 遇到管理瓶頸，改變勢在必行
雖然原ERP 系統，運作多年已很習慣，但因無獨立的倉儲管理系統，只能由ERP了解每個商品應有多少數量，但不知實際真實的情況，造成可用存貨無法即時掌。且因為無儲位管理，即使知道有貨，也不知東西放那裡，需靠熟手才能進行揀貨，若再加上理貨、包裝、出貨，整個流程的速度已無法跟上公司成長。為提供更好的客戶服務，及更有效率的倉庫運作，導入倉儲系統或委外倉儲管理是一定要決擇的課題了。
➤ 面臨抉擇：倉儲作業委外或自行管理
由於的產品品項多，外表識別不易，包裝複雜，需加工處理的工序多，容易出錯，因此除了委外金額高外，也無法確保其管理及作業品質，因此不考慮委外，加上已有一塊合適的土地可供利用，因此就朝自行管理的方向展開行動。
四、選擇倉儲管理系統(WMS)考量項目
因為科技的進步及大環境的改變，使得顧客及消費模式有了很大的變化，而企業若不能隨時代脈動而動，一定會面臨被淘汰的命運! 為了能及時因應、動態調整，在管理時需要搭配合適的軟體工具及慎選長期配合的廠商。
首先軟體的選擇需考量：企業的人力、財力規模、未來發展的目標、商品的特性、商業運作的模式、客戶的型態…等。再來廠商的選擇需評估：廠商公司成立年份、資本額、倉儲系統導入經驗、成功案例、合作方式、能否提供客製及滿足企業成長的需求、價格及付款方式、系統操作流暢度、擴充性…等。選定後，雙方就視為生命共同體，全力配合，攜手走向一條長遠的路。
五、導入系統功能簡述
➤ 系統管理
可利用群組管理(設定群組人員)批次對各系統模組做異動(新增、更正、刪除)或其他特殊的權限設定，也可針對個別人用者給予群組以外之功能使用權限設定。也可對系統內各種類別代碼進行增修、設定常用系統參數、提供資料異動記錄查詢(含登錄IP、異動人員、執行功能、異動後資料、異動的檔案…等資訊)、操作錯誤記錄查詢及最新消息管理功能。
➤ 基本資料
提供了員工資料、物流中心、倉庫資料、儲區資料、儲位資料、商品資料 (含多單位及預設儲區、安全存量、鎖庫、每板存放板數管理)及貨運公司等資料處理功能。階層關係為物流中心->倉庫資料->儲區資料->儲位資料->商品
➤ 單據作業
進貨處理：包含通知、到貨、人工試算、入庫流程、履歷查詢、上架表、入庫單、入庫明細表列印。
出貨處理：包含通知、自動試算、人工試算、出庫流程、履歷查詢、出貨下架表、出貨下架總表列印。
領料處理：包含通知、自動試算、人工試算、出庫流程、履歷查詢、領料下架表、領料下架總表列印。
繳庫處理：包含通知、到貨、人工試算、入庫流程、履歷查詢、上架表列印。
➤ 倉管作業
庫存調整處理：目前的用途為年終盤點後開帳、日常小盤點即時調整、退貨資料入庫使用。
儲位調整處理：平日貨架整理時使用。
➤ 資料交換
可利用ERP系統產生或人工產生的特定excel訊息格式，將進貨單、銷貨單、調撥單、盤點單、調整單等資料匯入對應的表單，降低人員輸入錯誤。
六、導入後倉儲現況
2017年6月龍井物流中心落成，倉庫儲位2,574個，設備有：流水線加工輸送帶、自動包膜機、自動包膜機、電動堆高機和高揚程堆高機，採實施總單理貨作業。
目前公司無資訊人員，物流倉儲作業人員加上理貨人員共約17人，含10個兼職人員，每月約1萬張出貨單，一天理四次貨，含電視購物、開架之計劃性理貨、2:00~4:00之專櫃理貨、下午4:00之B2C網購、自營賣場、4:30~5:30電視購物、開架之追加單。
物流倉儲之工作排程很重要，以免爆單來不及，計畫性加工或包裝先處理，現在每天下午6點，都可以正常下班。
物流出貨系統作業流程
WMS物流出貨人工作業流程
七、系統導入效益
➤ 專屬智慧化倉儲系統，使資訊隨手可得
整合貨主、貨主收送點、商品、儲區、儲位、貨運公司等基本資料，搭配進貨、出貨、領料、繳庫、庫存調整、儲位調整作業及資料匯入等功能，擁有一套最有效率的專屬智慧化倉儲系統，使資訊隨時、隨地、隨手可得，提升整體營運效率。
➤ 輕鬆整合管理、維護不同儲區及儲位屬性，提高使用率及效率
可依不同登入身份進行權限控管，針對不同類型的貨主及商品定義其個別差異的商業屬性，輕鬆提高管理效率、降低成本。
儲區及儲位具有靈活的屬性欄位定義，方便彈性運用及管理，每一儲區也可再劃分成數量不等的儲位，搭配不同商品屬性，提高儲位的使用的週轉率。
➤ 靈活運用多種揀貨模式及試算規則
可採用總單揀貨及單張揀貨模式來進行，揀貨試算規則可依進貨日期先進先出、指定用途（保留給指定某個客戶）、儲位屬性（微量儲位、備料儲位及一般儲位），整板先出或尾板先出….等，讓倉庫整體運作更順暢。
➤ 資料交換節省人力及確保資料正確
可直接由ERP產生之EXCEL報表，批次轉入倉儲管理系統中，節省了相當多的人力及確保資料的正確性。
八、結語
目前客戶倉儲管理導入順暢，倉庫已有擴建計劃，未來依企業成長狀況，系統尚有許多成長空間，可有效整合多項物流自動化系統，例如：自動倉儲系統、電子標籤撿貨系統、出貨檢核系統、影資整合系統、PDA、貨主貨況查詢、派車管理系統等，相信藉由偉盟30餘年來累積之產業經驗，可在客戶企業發展過程持續提供助力，創造一波波的事業高峰。
若您也有這方面的困擾，可與我們連絡，更多資訊也可參考更詳細的介紹。