列表頁
文章報導
商品樣少出貨單量大-導入倉儲管理系統(WMS) 案例觀摩
2022/06/17
一、案例背景簡述
在眾多倉庫的桃園，有一個坪數不太，約190坪的倉庫，倉庫主管加工作人員工，含正職及工讀共只有11人，但創造出倉庫的奇蹟：平均每月出貨單張數1萬3仟至4仟張，出貨金額達4億元以上。
其商品品項約40-50種，主要為保健食品，重量由100克至5公斤。出貨對象大都是一般消費者，是屬於商品樣少出貨量大的倉庫運作模式。其每天的工作內容從進貨、理貨、商品上架、揀貨、檢核、裝箱、印出貨單、印託運單，每日最高出貨單數量為1600張，其如何做到了呢？值得大家觀摩。
二、導入系統前倉儲作業狀況
由於商品品項不多且出貨對象以B2B為主，主要出貨至各營業所，消費者至各營業所自行取貨，因此倉庫出貨單量，還可以承受，其作業方式是將各商品放於進貨來的棧板上，每一樣商品落地集中放一起，倉庫人員每人拿印出的調撥單至各棧板前將商品依數量取出，放於紙箱中，打包貼上外箱單，放於待出貨區等待貨運公司取貨。
也就是說：倉儲無導入系統，是先以公司ERP系統批次印出當日出貨單，再逐張找貨、撿貨、包裝及出貨。
三、導入倉儲管理系統(WMS)動機
➤業績成長快速，倉儲的作業已無法跟上公司的成長
由於公司業績快速成長，產品品項也增加了，原本的倉庫作業方式己經無法滿足業績的成長，必須不不斷的增加倉庫人力，倉庫揀貨人員，拿著各單子至各棧板前取商品，每天重覆不停的走，人員體力的負荷量大，倉儲的運作已無法跟上公司的成長，必須考慮導入倉儲管理系統來解決了。
➤消費者習慣的改變，倉儲的理貨模式已無法滿足客戶需求
原本倉庫主要出貨對象為各營業所，消費者至各營業所取貨，但隨著會員越來越多，站所工作人員及存放貨品的空間不足，消費者取貨等待時間拉長，造成客戶抱怨，消費者宒配求大增，營業所工作人員已無法滿足消費者寄送要求，因此必須考量由倉庫直接理貨配送的課題。
➤B2C單量大增，原先的撿貨模式已無法負荷
倉庫處理B2B及B2C，運作方式差很多，B2C的單量大增，已無法用人員一單一單揀貨的模式了，而且若揀錯其退換貨及處理客訴成本非常高，也影響到公司的形象，如何解決此問題，必須考量導入倉儲管理系統來解決了。希望不需靠熟手也能進行揀貨、理貨、檢核、包裝、出貨，整個流程的速度能跟上公司成長。為提供更好的客戶服務，及更有效率的倉庫運作，導入倉儲系統是一定要走的路了。
四、導入倉儲系統功能項目簡介
➤電子標籤揀貨系統
是一組安裝在貨架儲位上的電子設備，透過電腦與軟體的控制，藉由燈號與數字顯示作為輔助工具，引領揀貨人員正確、快速、輕鬆地完成揀貨工作。除了能彈性的控制揀貨流程，並對現場的揀貨狀況進行即時性的監控，而且能降低揀貨錯誤率，加快揀貨速度。免除表單作業的不便與浪費，並節省部份的人力資源。
➤檢核工作站系統
每日首次登入，系統即刻自動更新、即時判斷出貨內容，不存在的出貨單、品項，一刷取就會跳出警示，刷箱完畢時，便會自動印出裝箱明細與地址貼條，在執行換箱作業時，系統會即時回傳前一筆刷箱資料，另外也可補印裝箱明細與地址貼條。
出貨檢核後台系統管理，可查詢出貨通知單、出貨通知單狀態異動，出貨單取消檢核記錄可查詢工作站作業時，已開始檢核，但未檢核完成即中斷、取消檢核的記錄;於紙箱設定，部份貨主會提供自己的紙箱及規格資訊，工作站在出貨包裝時可依此資料辨識選擇紙箱，也可進行裝箱檢核異常。
➤影資整合系統
物流端執行稽核作業時，確認商品內容物及數量，資料能即時呈現在影片上，日後如需查證包裹內容物，文字與影像可以相互輔助佐證，也支援以關鍵字作為搜尋條件，藉以快速找出所需片段之影像資料。
五、系統導入後倉儲作業特色-一站式倉儲流程
將倉庫每條工作動線，由訂單揀貨至貨運運輸工作流程分為四站，成為一站式作業流程，且可依訂單量複製增加出貨線。
第一站為電子標籤揀貨區，使用摘取式揀貨方式，即是將電子標籤安裝於貨架儲位上，一個儲位內放置一項產品，以一個電子標籤代表一項產品，並且以一張訂單為處理的單位，系統會將訂單中有訂貨商品所代表的電子標籤亮起，揀貨人員即可依照燈號指示到指定儲位，並按照標籤上顯示的數字，將貨品自貨架上取出，並按下確認鍵，直到貨架儲位上所有燈號均按滅即可完成訂單上所有品項的揀取。
因為使用流利式貨架，貨物會自動滑出，人員不需深入至貨架上取貨，貨架的位置安排尤其重要，例如：重量較重貨品避免放置在儲位高或低的貨架位置，較常出貨的貨品可放於距離裝箱位置較近的地方等，節省人員體力及時間，因每條線皆有輸送帶及滾輪設計，可依揀貨工作量，將人員分區分佈於貨架前，縮減走動範圍，同時進行揀貨，大大提昇揀貨效率。
第二、三站為檢核工作站及影資整合系統，當進行貨物檢查時，人員刷讀或輸入出貨通知單號，即可從後台取回該檢核之資料，或者先輸入要用來裝貨品的紙箱條碼，決定所用紙箱之後，就可以開始裝箱，刷條碼時，會檢查條碼的所指定的商品是否存在此單據，單一品項若輸入的檢核數量超過出貨數量，系統會出現警示，也會記錄使用者所做的主要動作，及目前的裝箱的紙箱資料及裝箱明細資料，再配合影資整合系統，可將確認商品內容物及數量的過程呈現在影片上，日後如需查證包裹內容物，文字與影像可以相互輔助佐證，也支援以關鍵字作為搜尋條件，藉以快速找出所需片段之影像資料。
箱完畢時，貨物至最後一站，會自動印出裝箱明細與地址貼條，若需執行換箱作業，系統會即時回傳前一筆刷箱資料，也可補印裝箱明細與地址貼條，完成以上流程，貨物即可安排出貨，一站式倉儲服務不僅節省了部份的人力資源，也使倉儲管理更加的流暢。
除了以上工作流程，檢核平台後台可提供紙箱管理、流程相關資料的查詢及報表的產出，例如：出貨單取消檢核記錄查詢，可查詢工作站作業時已開始檢核，但未檢核完成即中斷、取消檢核的記錄;裝箱檢核異常查詢，並可產生配送總表，提供貨運公司配送表單資料，及貨運公司對帳報表，供貨運公司對帳使用。
六、導入倉儲系統後效益
➤電子標籤揀貨系統
1. 免除表單作業，減省紙張
2. 節省工作人員人力及體力
3. 加快揀貨速度約1/3時間
4. 降低揀貨錯誤率至萬分之一以下
5. 作業流程標準化，新進人員培訓容易
➤檢核工作站系統
1. 商品及數量異常，系統會有聲響提醒，避免人員疏漏
2. 可同時管理各式包裝箱號之取用及庫存數量
3. 換箱時可印出裝箱明細、地址標等，避免貼箱錯誤
4. 可記錄人員主要動作，作為日後KPI參考
5. 相同貨品若不需逐筆刷讀，可用快檢作業取代，加速作業
6. 補印作業，可以選擇範圍及種類重印
7. 可節省退貨成本，增加客戶滿意度
➤影資整合系統
1. 自動記錄揀貨品項資料，並同步於影像中，相互輔助佐證
2. 影像使用關鍵字查詢，方便又快速，大幅降低人工調閱的時間及成本
3. 當產生客訴，貨品完整及數量短缺問題，可獲得佐證
4. 可提供消費者更安心的倉儲作業服務
七、結語
導入倉儲管理系統後，碰巧因近年受到疫情影響，為減少人與人之間的接觸，發生消費者無法親自自營業所拿貨，業務也無法登門拜訪及提供消費者送貨的服務，疫情重新塑造了商業模式的新常態，訂單量大增，宅配量突如其來的增長，也因已導入此倉儲作業模式，得到了解套。
目前客戶倉儲系統導入順暢，倉庫已有擴建計劃，未來依企業成長狀況，除了可以複製更多條出貨線外，系統尚有許多成長空間，可有效整合更多物流自動化設備及優化原本系統，相信藉由偉盟30餘年來累積之產業經驗，可在客戶及企業發展過程持續提供助力，客戶業績倍數的成長下，後勤之倉儲作業也完全無後顧之憂。
若您也有這方面的困擾，可與我們連絡，更多資訊也可參考更詳細的介紹。
在眾多倉庫的桃園，有一個坪數不太，約190坪的倉庫，倉庫主管加工作人員工，含正職及工讀共只有11人，但創造出倉庫的奇蹟：平均每月出貨單張數1萬3仟至4仟張，出貨金額達4億元以上。
其商品品項約40-50種，主要為保健食品，重量由100克至5公斤。出貨對象大都是一般消費者，是屬於商品樣少出貨量大的倉庫運作模式。其每天的工作內容從進貨、理貨、商品上架、揀貨、檢核、裝箱、印出貨單、印託運單，每日最高出貨單數量為1600張，其如何做到了呢？值得大家觀摩。
二、導入系統前倉儲作業狀況
由於商品品項不多且出貨對象以B2B為主，主要出貨至各營業所，消費者至各營業所自行取貨，因此倉庫出貨單量，還可以承受，其作業方式是將各商品放於進貨來的棧板上，每一樣商品落地集中放一起，倉庫人員每人拿印出的調撥單至各棧板前將商品依數量取出，放於紙箱中，打包貼上外箱單，放於待出貨區等待貨運公司取貨。
也就是說：倉儲無導入系統，是先以公司ERP系統批次印出當日出貨單，再逐張找貨、撿貨、包裝及出貨。
三、導入倉儲管理系統(WMS)動機
➤業績成長快速，倉儲的作業已無法跟上公司的成長
由於公司業績快速成長，產品品項也增加了，原本的倉庫作業方式己經無法滿足業績的成長，必須不不斷的增加倉庫人力，倉庫揀貨人員，拿著各單子至各棧板前取商品，每天重覆不停的走，人員體力的負荷量大，倉儲的運作已無法跟上公司的成長，必須考慮導入倉儲管理系統來解決了。
➤消費者習慣的改變，倉儲的理貨模式已無法滿足客戶需求
原本倉庫主要出貨對象為各營業所，消費者至各營業所取貨，但隨著會員越來越多，站所工作人員及存放貨品的空間不足，消費者取貨等待時間拉長，造成客戶抱怨，消費者宒配求大增，營業所工作人員已無法滿足消費者寄送要求，因此必須考量由倉庫直接理貨配送的課題。
➤B2C單量大增，原先的撿貨模式已無法負荷
倉庫處理B2B及B2C，運作方式差很多，B2C的單量大增，已無法用人員一單一單揀貨的模式了，而且若揀錯其退換貨及處理客訴成本非常高，也影響到公司的形象，如何解決此問題，必須考量導入倉儲管理系統來解決了。希望不需靠熟手也能進行揀貨、理貨、檢核、包裝、出貨，整個流程的速度能跟上公司成長。為提供更好的客戶服務，及更有效率的倉庫運作，導入倉儲系統是一定要走的路了。
四、導入倉儲系統功能項目簡介
➤電子標籤揀貨系統
是一組安裝在貨架儲位上的電子設備，透過電腦與軟體的控制，藉由燈號與數字顯示作為輔助工具，引領揀貨人員正確、快速、輕鬆地完成揀貨工作。除了能彈性的控制揀貨流程，並對現場的揀貨狀況進行即時性的監控，而且能降低揀貨錯誤率，加快揀貨速度。免除表單作業的不便與浪費，並節省部份的人力資源。
➤檢核工作站系統
每日首次登入，系統即刻自動更新、即時判斷出貨內容，不存在的出貨單、品項，一刷取就會跳出警示，刷箱完畢時，便會自動印出裝箱明細與地址貼條，在執行換箱作業時，系統會即時回傳前一筆刷箱資料，另外也可補印裝箱明細與地址貼條。
出貨檢核後台系統管理，可查詢出貨通知單、出貨通知單狀態異動，出貨單取消檢核記錄可查詢工作站作業時，已開始檢核，但未檢核完成即中斷、取消檢核的記錄;於紙箱設定，部份貨主會提供自己的紙箱及規格資訊，工作站在出貨包裝時可依此資料辨識選擇紙箱，也可進行裝箱檢核異常。
➤影資整合系統
物流端執行稽核作業時，確認商品內容物及數量，資料能即時呈現在影片上，日後如需查證包裹內容物，文字與影像可以相互輔助佐證，也支援以關鍵字作為搜尋條件，藉以快速找出所需片段之影像資料。
五、系統導入後倉儲作業特色-一站式倉儲流程
將倉庫每條工作動線，由訂單揀貨至貨運運輸工作流程分為四站，成為一站式作業流程，且可依訂單量複製增加出貨線。
第一站為電子標籤揀貨區，使用摘取式揀貨方式，即是將電子標籤安裝於貨架儲位上，一個儲位內放置一項產品，以一個電子標籤代表一項產品，並且以一張訂單為處理的單位，系統會將訂單中有訂貨商品所代表的電子標籤亮起，揀貨人員即可依照燈號指示到指定儲位，並按照標籤上顯示的數字，將貨品自貨架上取出，並按下確認鍵，直到貨架儲位上所有燈號均按滅即可完成訂單上所有品項的揀取。
因為使用流利式貨架，貨物會自動滑出，人員不需深入至貨架上取貨，貨架的位置安排尤其重要，例如：重量較重貨品避免放置在儲位高或低的貨架位置，較常出貨的貨品可放於距離裝箱位置較近的地方等，節省人員體力及時間，因每條線皆有輸送帶及滾輪設計，可依揀貨工作量，將人員分區分佈於貨架前，縮減走動範圍，同時進行揀貨，大大提昇揀貨效率。
第二、三站為檢核工作站及影資整合系統，當進行貨物檢查時，人員刷讀或輸入出貨通知單號，即可從後台取回該檢核之資料，或者先輸入要用來裝貨品的紙箱條碼，決定所用紙箱之後，就可以開始裝箱，刷條碼時，會檢查條碼的所指定的商品是否存在此單據，單一品項若輸入的檢核數量超過出貨數量，系統會出現警示，也會記錄使用者所做的主要動作，及目前的裝箱的紙箱資料及裝箱明細資料，再配合影資整合系統，可將確認商品內容物及數量的過程呈現在影片上，日後如需查證包裹內容物，文字與影像可以相互輔助佐證，也支援以關鍵字作為搜尋條件，藉以快速找出所需片段之影像資料。
箱完畢時，貨物至最後一站，會自動印出裝箱明細與地址貼條，若需執行換箱作業，系統會即時回傳前一筆刷箱資料，也可補印裝箱明細與地址貼條，完成以上流程，貨物即可安排出貨，一站式倉儲服務不僅節省了部份的人力資源，也使倉儲管理更加的流暢。
除了以上工作流程，檢核平台後台可提供紙箱管理、流程相關資料的查詢及報表的產出，例如：出貨單取消檢核記錄查詢，可查詢工作站作業時已開始檢核，但未檢核完成即中斷、取消檢核的記錄;裝箱檢核異常查詢，並可產生配送總表，提供貨運公司配送表單資料，及貨運公司對帳報表，供貨運公司對帳使用。
（資料來源：上尚科技https://www.atop.com.tw/tw/）
六、導入倉儲系統後效益
➤電子標籤揀貨系統
1. 免除表單作業，減省紙張
2. 節省工作人員人力及體力
3. 加快揀貨速度約1/3時間
4. 降低揀貨錯誤率至萬分之一以下
5. 作業流程標準化，新進人員培訓容易
➤檢核工作站系統
1. 商品及數量異常，系統會有聲響提醒，避免人員疏漏
2. 可同時管理各式包裝箱號之取用及庫存數量
3. 換箱時可印出裝箱明細、地址標等，避免貼箱錯誤
4. 可記錄人員主要動作，作為日後KPI參考
5. 相同貨品若不需逐筆刷讀，可用快檢作業取代，加速作業
6. 補印作業，可以選擇範圍及種類重印
7. 可節省退貨成本，增加客戶滿意度
➤影資整合系統
1. 自動記錄揀貨品項資料，並同步於影像中，相互輔助佐證
2. 影像使用關鍵字查詢，方便又快速，大幅降低人工調閱的時間及成本
3. 當產生客訴，貨品完整及數量短缺問題，可獲得佐證
4. 可提供消費者更安心的倉儲作業服務
七、結語
導入倉儲管理系統後，碰巧因近年受到疫情影響，為減少人與人之間的接觸，發生消費者無法親自自營業所拿貨，業務也無法登門拜訪及提供消費者送貨的服務，疫情重新塑造了商業模式的新常態，訂單量大增，宅配量突如其來的增長，也因已導入此倉儲作業模式，得到了解套。
目前客戶倉儲系統導入順暢，倉庫已有擴建計劃，未來依企業成長狀況，除了可以複製更多條出貨線外，系統尚有許多成長空間，可有效整合更多物流自動化設備及優化原本系統，相信藉由偉盟30餘年來累積之產業經驗，可在客戶及企業發展過程持續提供助力，客戶業績倍數的成長下，後勤之倉儲作業也完全無後顧之憂。
若您也有這方面的困擾，可與我們連絡，更多資訊也可參考更詳細的介紹。